ISO 22153
开关型及控制型电动阀门执行机构的基本要求。
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VALVE.ME全球阀门供应链执行机构与控制
面向电动、气动、液动与手动传动装置，把阀门最大所需扭矩或推力、实际能源条件、行程与工作制、故障安全动作、控制信号、安装接口、环境安全和成套功能试验纳入同一份询价资料。
驱动路线与适用范围
| 执行机构类别 | 常见配置 | 适用对象 | 询价输入 | 选型边界 |
|---|---|---|---|---|
| 电动执行机构 | 多回转、部分回转、直行程；开关型、定位型或调节型 | 闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、风门及其他需要电动驱动的阀门 | 阀门扭矩／推力曲线、行程或圈数、启闭时间、工作制、每小时启动次数、电源与控制接口 | 按实际电压、频率、环境温度和工作制核对可用输出及温升；设定转矩不能超过阀杆、阀门或连接件允许负荷。 |
| 气动部分回转执行机构 | 齿轮齿条式或拨叉式；双作用或弹簧复位 | 球阀、蝶阀、旋塞阀及 90° 或项目规定角行程的开关与调节应用 | 启座／运行／关座扭矩、旋转方向、最小设计气源压力、故障位置、启闭时间和附件耗气 | 必须按最低可用气源压力核对全行程输出；弹簧复位执行机构分别检查气动行程与弹簧行程的起点、终点扭矩。 |
| 气动直行程执行机构 | 薄膜式、活塞式或弹簧复位组合 | 控制阀、截止阀、闸阀及其他直线运动阀门 | 最大不平衡力、阀座关闭力、填料摩擦力、行程、弹簧范围、供气压力和故障动作 | 额定推力不能代替工况计算；需在最低供气、最大压差、规定关闭等级及填料状态下核对全行程推力裕量。 |
| 液动与电液执行机构 | 双作用或弹簧／蓄能器失效复位；独立液压动力单元或电液一体式 | 高输出、快速动作、远程管线、海工或有 ESD 要求的阀门 | 工作压力与最低可用压力、流量、动作时间、液压介质、蓄能容量、低温启动和 ESD 循环要求 | 动力单元、蓄能器、管路、阀组和控制逻辑均属于系统边界；保压时间、泄漏、压力容器法规及维护隔离需逐项确认。 |
| 手动齿轮箱与辅助传动 | 多回转或部分回转齿轮箱、伞齿轮箱、链轮及手动旁路装置 | 手动阀门、执行机构手动操作或安装空间受限的传动方案 | 阀门最大所需扭矩／推力、输入方向、圈数、允许手轮力、安装方位、接口及自锁要求 | 接口吻合不代表输出能力合格；按机械效率、服务系数、最大输入力、齿轮强度和阀门允许负荷共同核对。 |
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开关型及控制型电动阀门执行机构的基本要求。
工业阀门多回转执行机构连接接口。
工业阀门部分回转执行机构连接接口。
部分回转阀门与执行机构成套的一般要求。
电气设备外壳提供的 IP 防护等级分类。
负载与输出核算
阀门制造商在最大正／反向压差、最低／最高温度和最不利材料组合下给出的最大所需扭矩或推力
区分启座、运行、关座、端位和紧急动作负载，并注明数据是否已含阀门侧安全系数
仅采用正常工况或名义扭矩可能造成无法启闭；重复叠加安全系数又可能使阀杆、阀座或传动件过载
最低电压、最低气源／液压压力、最高环境温度及规定工作制下的输出曲线或端点输出
逐位置比较可用输出与阀门负载，不用铭牌最大值代替全行程输出
气动与弹簧输出随行程变化，电动与液动装置的可用输出也受能源、温升和保护设定限制
项目规定的选型系数、阀门允许最大扭矩／推力、转矩／推力开关设定及机械限位
在保证最不利工况动作的同时，验证执行机构堵转或设定输出不会超过阀门及接口允许负荷
执行机构越大并不必然越安全；过大输出可能损坏阀杆、密封副、支架或联轴器
行程、阀杆圈数、启闭时间、每小时启动次数、调节频率、允许停留及紧急动作次数
按开关、定位或连续调节任务确认工作制、温升、耗气／耗能和寿命边界
满足一次启闭不代表能够承受规定频率、调节占空比或 ESD 循环
全开／全关命令，配置端位与转矩／推力保护、就地／远程选择及位置反馈
必须确认命令保持或脉冲方式、联锁许可、行程时间、端位停止逻辑、禁反转时间和防频繁启动接收目标位置并在规定死区和精度内定位，可配置位置变送与远程诊断
必须确认输入输出信号、行程标定、定位精度、回差、死区、最小步距及信号丢失动作按过程控制指令连续或高频调节，执行机构、定位器和阀门共同满足动态响应
必须确认调节频率、占空比、控制信号、响应时间、稳定性、阀门摩擦与过程控制性能在指定触发条件下进入安全位置，并按项目逻辑实现优先级、复位和旁路管理
必须确认触发源、去能或带能动作、行程时间、能源储备、最终位置反馈、复位条件和定期测试方式故障动作与安全位置
弹簧、重力、蓄能器、电池或经批准的备用能源使阀门到达关闭安全位
故障时释放或提供驱动力使阀门到达开启安全位
锁止阀、保位阀、液压锁或控制逻辑在能源／信号故障时保持当前位置
通过专用控制回路或储能系统到达经工程确认的中间安全位置
双作用执行机构或普通电动执行机构在失去能源后停止，最终位置取决于系统状态
能源、控制与反馈
| 系统 | 输入条件 | 控制要点 | 交付证据 |
|---|---|---|---|
| 电源 | 电压、相数、频率或直流范围；正常／最低／最高值、短路能力、接地和备用电源 | 电机、加热器、电磁阀、位置变送器及附件电源分开列明；确认启动电流、功耗和端子容量 | 负载清单、接线图、端子图、电气数据表及保护设定 |
| 仪表空气／工艺气 | 正常与最低压力、温度、露点、含油／颗粒质量、管径、瞬时流量和可用容量 | 过滤减压器、储气罐、增速器、快速排气阀和电磁阀压降纳入动作时间计算 | 耗气量、峰值流量、气路图、设定值及动作时间记录 |
| 液压源 | 工作与最低压力、流量、介质牌号和黏度、清洁度、温度、回油背压及蓄能条件 | 动力单元、泵、蓄能器、阀组、过滤、加热／冷却、泄压和手动应急回路整体确认 | 液压原理图、压力设定、蓄能计算、清洁度与泄漏／保压试验记录 |
| 控制与反馈信号 | 无源触点、24 V DC 开关量、4–20 mA、HART 或项目指定总线／工业以太网协议 | 命令、允许、联锁、ESD、开到位、关到位、故障、就地／远程和模拟位置逐点定义 | I/O 清单、回路图、因果矩阵、通信参数、地址与配置备份（按订单） |
机械与附件接口
技术依据ISO 5210 或批准的制造商接口图
必须确认法兰型式与尺寸、输出驱动型式、阀杆／阀杆螺母、轴向推力承受方式、旋向和圈数
技术依据ISO 5211 或批准的制造商接口图
必须确认法兰、中心定位、驱动轴尺寸与形状、键或花键、旋向、角行程和机械限位
技术依据阀门与执行机构批准总图；定位器接口按适用的 IEC 60534-6 分册或项目规范
必须确认支架、阀杆连接、行程、同轴度、侧向载荷、弹簧范围、安装高度及维护拆装空间
技术依据VDI／VDE 3845、NAMUR 接口或批准的附件安装图（按适用范围）
必须确认电磁阀、限位开关、定位器、气口、连接板、管路方向和防护不得仅凭接口名称推定兼容
技术依据批准的成套装配图和零件图
必须确认材料、强度、刚度、防腐、定位、间隙、键合、紧固与防松；避免偏心、弯矩或额外阀杆载荷
环境、危险区域与功能安全
室内／室外、最低／最高环境温度、湿度、雨淋、浸水、粉尘、盐雾、紫外线、振动和海拔
按 IEC 60529 规定 IP 等级或按项目指定外壳体系；NEMA 外壳类型不能只凭数字与 IP 等级直接等同
同时确认电缆入口、呼吸排水、加热、防凝露、涂层体系和现场安装方向
适用法规、区域／Zone、气体或粉尘类别、设备组别、温度组别、EPL、环境温度及电缆密封要求
IECEx、ATEX 或当地强制体系的有效证书、证书附表、铭牌和特殊使用条件（按项目）
一个附件的防爆证书不能自动覆盖整套执行机构、接线盒、电磁阀、位置开关和电缆引入口组合
SIF 功能、目标 SIL、需求模式、失效动作、允许响应时间、诊断、旁路、复位与证明试验周期
按项目要求提供 IEC 61508 相关认证或评估、安全手册、失效率数据、FMEDA／评估资料和证明试验程序
部件具有 SIL 能力或证书，不代表阀门—执行机构—附件组成的 SIF 已达到目标 SIL；最终结论需按 IEC 61511 等项目生命周期验证
火灾工况、环境低温、高温辐射、潜水、核电、海工或其他项目特殊要求
材料、密封、润滑、线缆、涂层、耐火或环境试验依据及适用认证（仅在订单要求时）
通用产品说明不能代替项目环境鉴定、法规批准或现场适用性确认
控制附件与成套范围
智能或机械定位器、I/P 转换器、位置变送器、限位开关盒、接近开关和阀位指示器
电磁阀、过滤减压器、气锁阀、增速器、快速排气阀、速度控制阀、储气罐和压力表
液压动力单元、蓄能器、控制阀组、手动泵、压力开关、部分行程测试装置和联锁模块
就地控制站、选择开关、按钮、显示屏、远程 I/O、总线接口、蓝牙或其他诊断接口
支架、联轴器、阀杆螺母、手轮、离合机构、链轮、机械限位、锁定装置和防护罩
RFQ 输入
参数暂缺时列为待澄清项，不用默认安全系数、气源压力、故障位置或认证等级替代工程确认。
阀型、制造商、型号、口径、压力等级、位号、序列号、图纸版本及安装方向。
介质、温度、设计压力、最大正／反向压差，以及启座、运行、关座扭矩或推力。
多回转／部分回转／直行程、行程或圈数、启闭时间、开关／定位／调节任务和动作频次。
负载数据是否已含系数、项目选型系数、阀门允许最大输出、转矩／推力保护和机械限位。
分别定义失电、失气／失压、失信号、通信中断和 ESD 时的目标位置、时间、反馈与复位。
电压、相数、频率或直流范围；气源／液压正常与最低压力、质量、流量、介质及备用能源。
命令、联锁、4–20 mA、HART 或项目协议、I/O、触点容量、就地／远程优先级和诊断。
ISO 5210／5211 或批准接口、阀杆连接、支架、联轴器、定位器、电磁阀、限位及其他附件。
温度、IP、防腐、危险区域、防爆体系、功能安全、消防及项目所在地法规。
选型计算、图纸、FAT／见证、证书、备件、包装、目的地、Incoterms® 2020 和要求日期。
成套集成路线
适用于多回转、部分回转或直行程电动驱动；实际步骤以项目数据表、控制原理和批准 ITP 为准。
适用于双作用、弹簧复位或储能失效动作系统；阀门、执行机构、阀组与附件作为一个功能组合评审。
FAT、SAT 与交付文件
法兰、驱动轴／阀杆连接、支架联轴器、旋向、开关端位、行程或圈数
成套总图、接口记录、端位设定和装配检查表按订单验证输出扭矩／推力、阀门允许负荷、转矩／推力保护设定和机械限位
选型计算、输出数据、设定值及适用的测试记录；方法和测量不确定度按批准程序确认正常开关／定位、失电／失气／失压／失信号、ESD、动作时间、最终位置反馈和复位逻辑
功能测试表、因果矩阵核对、行程时间、故障动作及报警记录I/O、4–20 mA、HART 或项目协议、触点、联锁、就地／远程选择、诊断和参数备份
回路／接线测试、校准记录、通信检查和最终配置文件（按订单）管路与接头泄漏、保压、设定压力、储能容量、过滤和释放路径
气路或液压原理图、泄漏／保压记录、压力设定和蓄能验证（按适用范围）IP、防爆、材料与涂层、环境温度及功能安全文件的型号、配置和适用条件
有效证书及附表、铭牌、数据表、安全手册和特殊使用条件清单；不以目录声明代替证据采购审核与真实性边界
同一阀型和规格的实际操作负载会随压差、温度、密封结构、材料和使用阶段变化。
法兰代号一致不能证明驱动轴、阀杆螺母、支架、联轴器、旋向和轴向载荷已经匹配。
目录额定值通常不能反映现场最低电压、最低气压／液压、附件压降和温度造成的输出变化。
失去能源、信号、通信或 ESD 触发可能要求不同动作，单一“故障位”描述不足以定义系统行为。
证书只覆盖其列明的型号、配置、参数和特殊条件，附件替换可能改变整套合规边界。
页面所列标准和组合用于整理询价，不表示任何执行机构已与特定阀门完成匹配。最终选型以批准的阀门负载、接口图、现场能源和控制要求为准。
单个部件的防爆或 SIL 相关证书不能自动证明整套阀门—执行机构—附件符合项目目标；证书范围、特殊使用条件和系统验证需分别审核。
执行机构单机测试不等同阀门成套功能、关闭性能或现场联锁验证；FAT、SAT、证明试验和现场调试范围按订单及 ITP 确认。
公开页面不承诺库存、价格、认证、产能、交期或供应商资格；以完成技术评审后的正式报价、合同和采购订单为准。