VALVE.ME全球阀门供应链OEM／ODM 定制与代工
面向工业阀门、承压零件、阀内件和执行机构配套，把资料使用权、技术基线、可制造性评审、样件与过程批准、品牌要求和工程变更组织在同一合作边界内。
合作模式与责任矩阵
依据委托方有权提供且由设计责任方批准的图纸、规范、BOM 和验收要求组织制造与检验。
由合同指定的设计责任方保留设计批准权；制造方提出 DFM 意见并披露偏差，不因此自动承担设计适用性责任，但仍履行不可免除的法定义务。
图纸号与版本、材料、批准的关键质量特性、公差、数量、质量计划、标识和交付文件。
受控图纸清单、DFM 意见关闭、首件与批次检验记录、变更履历。
根据工况、功能、接口和法规要求形成设计输出，再由合同约定的责任方完成计算、设计验证、设计确认和批准。
合同应明确设计输入提供方、设计输出责任方、审查批准人以及最终适用性判定责任，OEM／ODM 名称本身不决定责任。
介质、压力温度、载荷、寿命、接口、环境、适用标准及设计验证和确认计划。
设计输入与输出清单、计算或验证报告、设计评审记录、确认结论、批准图纸和数据表。
在产品身份和实际制造信息依法保留的前提下，执行经授权的商标、铭牌、包装与资料要求。
品牌使用权、产品责任和追溯要求应书面约定；责任主体、实际工厂等信息按适用法规和合同要求记录、披露或标识，不得遮蔽法定信息。
商标授权、铭牌版式、包装规范、语言、条码或序列号规则及目的市场要求。
批准样稿、铭牌与包装首件、序列号清单、装箱和标签检查记录。
在权利边界清楚的前提下，对经授权使用的样件、接口或公开规范开展替代设计、国产化或区域适配。
委托方须确认资料与样件的使用权，并在需要时取得专项法律意见；平台不作无侵权保证，也不支持以逆向工程规避权利或保密义务。
授权或权利声明、原始功能与接口、不可变特性、适用法规、验证计划和替代批准条件。
权利确认、差异清单、验证结果、批准偏差和新旧件互换性边界。
设计输入与配置基线
图号、名称、版本、单位、比例、通用公差、三维模型优先级、BOM 层级和适用产品范围。
评审重点识别二维与三维冲突、缺失尺寸、不可加工特征、未定义接口和版本混用。
形成输出受控输入清单、文件优先级、问题清单及批准的制造基线。
主要风险没有文件优先级时，图纸、模型、样件与技术规范之间的差异无法得到一致处置。
压力边界、密封副、阀杆或阀轴配合、同轴度、形位公差、粗糙度、硬化层与测量基准。
评审重点核对公差链、加工与测量能力、装配功能及关键特性标识；过程能力只能基于实际稳定过程的数据判定。
形成输出由设计责任方或客户批准的关键质量特性（CTQ）清单、测量方案、频次、验收准则与反应计划。
主要风险单个尺寸合格不等于公差链、密封性能或装配互换性已经满足。
材料牌号、标准版本、铸锻轧制形态、交货状态、热处理、硬度、腐蚀裕量和允许替代规则。
评审重点核对产品形态、化学与力学要求、压力温度边界、焊接性、可追溯性和采购可行性。
形成输出批准材料清单、替代规则、炉批追溯与材料验证要求。
主要风险牌号名称相近或成分接近，不能替代正式的材料评定和书面批准。
介质、设计与操作压力温度、压差、流向、寿命、操作频次、端部、驱动和安装空间。
评审重点把性能要求映射到结构、材料、密封、负载、试验条件和验收准则。
形成输出批准数据表、接口控制文件、验证矩阵和待澄清项。
主要风险仅凭参考样件或产品名称，不能证明新设计适用于目标介质与工况。
适用标准及版本、目的国家或地区、法规角色、认证范围、标识语言和保存年限。
评审重点按适用制度确认责任主体、许可或认证持有人、制造地点、产品范围及第三方参与要求，区分强制与合同要求。
形成输出法规与标准清单、责任矩阵、符合性证据计划和未决事项。
主要风险体系证书、目录标识、历史证书或相似产品经验不能自动证明具体产品、工厂或目标市场符合要求。
知识产权、数据与工装
分别定义双方背景知识产权、供应商既有工艺诀窍、项目新成果、派生设计、改进成果、许可范围、地域、期限、独占性和再许可权限。
约定二维图、三维模型、BOM、程序、检验数据和技术通信的原生格式、访问角色、传输方式、保留期限及依法可执行的返还或销毁规则。
明确付款方、所有权、托管责任、编号、存放地点、使用限制、寿命定义、保养、校准、保险、改模、转移和报废批准。
区分品牌方、设计责任方、实际制造工厂、许可或认证持有人、出口商和适用法规下的责任主体，并按目标市场规则记录、披露或标识。
开发与量产门禁
确认图纸、样件、商标和技术资料的使用权，划分设计、制造、批准、合规、售后与保密责任。
阶段门禁授权依据、责任矩阵与合作范围已书面确认
保留记录NDA、权利声明或授权、RACI 与合作范围清单
登记图纸、模型、规范、BOM、工况、样件和质量要求的版本，确定文件优先级、CTQ 与待澄清项。
阶段门禁设计输入、版本、优先级与批准权限已冻结
保留记录受控输入清单、配置主表、CTQ 清单与技术澄清表
评审公差链、材料、制造路线、接口与测量可行性；将未决风险、报价假设、工装、样件、验证、数量和交期边界逐项列明。
阶段门禁DFM 意见已有责任方决定，报价范围与排除项可追溯
保留记录DFM 报告、技术澄清、风险清单、偏差申请与报价边界表
确认工装权属、寿命、维护和验收要求，并用工程样件验证概念、主要接口或制造可行性，不把样件结果外推为量产批准。
阶段门禁工装方案、样件用途、制造差异与验收准则已批准
保留记录工装台账与验收、样件计划、试验报告、差异清单和样件状态
在指定工厂、分供方、材料、工装和生产意图流程下核对规定特性，并按合同完成特殊过程、人员、设备和检验方法资格。
阶段门禁FAI（如规定）、过程资格和未决不符合已有授权结论
保留记录生产意图首件记录、资格文件、批准的 QAP／ITP、已完成活动记录、NCR 与批准状态
以实际人员、设备、工装、分供方和检验频次验证节拍、CTQ、追溯及反应计划；仅在合同要求时采用 APQP／PPAP 或客户模板。
阶段门禁小批结果、适用的初始过程能力结论与量产条件已由责任方批准
保留记录小批评审、过程流程、控制计划、实测数据、PPAP 提交件（如适用）
按批准过程核对每批材料、关键过程、检验、性能、标识、包装和交付文件；受控变更先评估、通知并按要求获批后实施。
阶段门禁订单批次证据齐套，偏差与受控变更已有授权结论
保留记录批次记录、制造记录册（MDR）、ECN／ECO、PCN、偏差与放行文件
OEM／ODM 询价输入
按图制造、按规格协同设计、私有品牌或经授权的替代开发；明确设计权、批准权、产品责任和知识产权边界。
产品名称、阀型或零件、图号、样件数量、预计批量、批次节奏、生命周期和目的市场。
介质、压力温度、载荷、寿命、接口、材料、图纸、模型、BOM、样件及文件优先级。
设计、材料、制造和试验标准版本，目标市场法规角色、许可或认证范围、实际制造地点和第三方要求。
工程样件、生产意图首件和小批验证的数量、代表性、制造路线、验收准则及批准权限。
批准的 CTQ、特殊过程、QAP、ITP 见证或停检点、抽样、量具、追溯、NCR、偏差、返工返修和复验规则。
商标授权、铭牌、序列号、包装、标签语言、说明书、制造记录册（MDR）、电子文件格式和保存期限。
币种、报价边界、模具工装归属、最小批量、交付地点、Incoterms® 2020、ECR／ECN／ECO、PCN、费用与库存处置。
提交入口 OEM／ODM 需求统一从快速询价入口提交。请说明设计责任、图纸或样件基线、预计数量、质量要求和知识产权边界。
过程资格与质量证据
| 制造过程 | 控制内容 | 资格边界 | 典型证据 |
|---|---|---|---|
| 铸锻件与原材料 | 材料规范、产品形态、炉批、热处理、缺陷处置、取样位置和适用的补焊规则。 | 实际材料来源及制造路线按订单要求审核；受控的材料替代和分供方变更须按合同通知并在需要时事前获批。 | 与炉批关联的材料检验证书（MTC，证书类型依合同）、热处理记录，以及按规定方法、范围和准则完成的 NDE／PMI 报告。 |
| 焊接、堆焊与修复 | 母材与焊材、WPS／PQR、人员资格、预热、层间温度、焊后热处理、加工余量、NDE 方法和返修后复验。 | 仅在合同和适用规范要求的范围内确认程序、人员、设备与制造地点。 | 程序与资格、焊材批次、过程记录、热处理曲线，以及标明标准版本、部位、比例、验收准则和人员资格的检测报告。 |
| 机加工、硬化与表面工程 | 基准、公差链、刀具或工装、粗糙度、硬度或硬化层、涂镀层厚度和配合面保护。 | 生产意图首件验证实际设备、工装和测量方法；批准的 CTQ 按控制计划和反应计划保持记录。 | 尺寸报告、粗糙度、硬度或层深、涂层记录和量具校准状态。 |
| 装配、压力与功能试验 | 装配清洁、紧固、行程、扭矩或推力、壳体与密封试验、泄漏准则和附件设定。 | 试验方法、介质、压力、持续时间、方向、仪表和验收准则按批准文件执行。 | 装配记录、压力或功能试验、设定值、校准资料和序列号结果。 |
| 清洁、涂装、标识与包装 | 专项清洁触发条件、表面处理、涂层体系、颜色、铭牌、商标、端部保护、防锈和箱唛。 | 品牌要求不得覆盖适用法规要求的责任主体、许可标识或追溯信息；特殊清洁与出口包装需明确适用程序。 | 清洁或涂装记录、批准铭牌与包装样稿、外观检查和装箱清单。 |
样件、首件与批量批准
验证目的验证概念、主要接口、材料路线或功能可行性，不默认代表量产过程。
放行边界记录与最终设计、量产工装和检验方案的差异；仅按批准用途使用。
验证目的在指定零件号、版本、工厂和生产意图制造路线下，核对合同规定的设计特性、材料、工艺、试验、标识与文件。
放行边界仅在合同引用时使用 AS9102 等特定格式；首件接受不等于供应商或工厂获得认证，也不使后续批次免检。
验证目的验证实际人员、设备、工装、分供方、节拍、检验频次与批次追溯是否稳定。
放行边界APQP 是策划方法，PPAP 是客户特定的生产件批准提交，常见于汽车供应链；仅按合同采用，其接受不自动覆盖其他版本、工厂或后续批次。
验证目的按批准过程和抽样规则确认每一批次的材料、关键特性、性能、标识与文件。
放行边界放行仅覆盖记录中明确的产品、数量和批次，不外推到不同版本、工厂或制造路线。
将批准图纸、BOM、数据表、主样（如规定）、经设计责任方或客户批准的关键质量特性（CTQ）、过程流程、控制计划和检验准则关联到同一版本。
保留证据版本主表、CTQ 清单、测量方法与频次、验收准则、反应计划、控制计划和生效批准记录；没有稳定实测数据不声称过程能力达标。
按合同和风险规定的粒度，关联图号版本、材料炉批、零件批次、特殊过程、整阀序列号、检验试验和装运批次。
保留证据只有实际记录形成连续关联时才称相应范围可追溯；典型证据包括追溯矩阵、材料和过程记录、序列号清单、检验报告与箱单。
NCR 记录不符合；偏差申请或让步接收由有权限方决定。返工恢复原要求，返修可能仍偏离原要求，均应界定影响、批准权限和复验要求。
保留证据NCR、偏差或让步决定、返工返修指令、复验报告、批准结论和受影响批次清单。
依据风险、重复缺陷、过程趋势、投诉或现场失效启动根因分析和 CAPA；8D 仅作为合同或客户要求的问题解决格式，并验证措施有效性。
保留证据问题定义、遏制措施、根因证据、行动责任、有效性验证和关闭批准。
工程变更与生效批次
版本、功能、材料、公差、接口、验证、在制品和已交付产品的影响。
批准要求ECR 用于提出和评估变更；实施须以经指定责任方批准的 ECN／ECO 或合同约定的最终授权文件为准。
追溯要求保留旧版、新版、生效批次、受影响序列号和文件更新状态。
材料性能、产品形态、过程资格、认证范围、产能、物流和追溯影响。
批准要求PCN 是供应商变更通知，不等于买方批准；同牌号、同集团或同设备也不构成免审依据，受控变更须按规定通知并取得书面批准。
追溯要求记录原来源、新来源、资格证据、验证结果和首个适用批次。
关键特性、过程能力、测量一致性、返修、试验覆盖和量产稳定性。
批准要求按变更等级决定重新首件、补充验证或重新资格，不默认沿用原批准。
追溯要求关联工艺版本、工装编号、设备、检验程序和受影响批次。
商标授权、法定信息、语言、市场准入、序列号和售后识别影响。
批准要求品牌方与合规责任方按各自权限批准；变更不得遮蔽适用法规要求的责任主体、许可标识或追溯信息。
追溯要求保留批准样稿、生效日期、包装批次和旧版物料处置记录。
合作真实性与责任边界
VALVE.ME 用于组织需求、技术澄清、候选资源、批准状态和质量证据，不把平台表述为具体产品的设计方、制造商、认证持有人或法定责任主体。
委托方应确认其有权提供和使用图纸、样件、软件、商标及技术资料，并在需要时取得专项法律意见。平台不作无侵权结论，也不支持仿冒、侵权复制、隐瞒来源或规避保密义务。
DFM、样件和首件结果只覆盖明确的版本、材料、制造路线和检验条件。最终适用性以批准设计输入、验证结论、合同文件和责任方决定为准。
QAP 规定项目质量安排，ITP 规定检验试验活动及见证、停检或文件审查点；计划获批不等于活动已经完成。MTC、FAI、PPAP、型式试验或单项证书也不能自动证明全部产品、工厂和市场符合要求。
PMI 只能补充识别材料，不能替代炉批关联、MTC、热处理和力学性能。NDE 结果须核对方法、标准版本、检测部位与比例、验收准则、人员资格和报告。
ISO 9001、API Q1 等体系认证不等于具体产品获证；API Monogram 许可、PED 适用性与 CE 符合性标志须分别核对产品、工厂、责任角色、范围及有效状态。
页面不承诺库存、价格、最小批量、工装费用、产能、认证、交期或持续供货。正式条件以批准报价、合同、采购订单和变更文件为准。