阀杆及金属内件材料
ASTM A276/A479、A564、A182 等，或订单指定材料规范常见范围马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相钢、沉淀硬化不锈钢及镍基合金
控制要点牌号、产品形态、热处理状态、机械性能和耐蚀边界逐项确认；例如锻件、棒材和铸件不得仅凭近似成分替代。
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VALVE.ME全球阀门供应链零件族与采购边界
| 零件族 | 典型对象 | 采购边界 | 询价输入 | 验收关注点 |
|---|---|---|---|---|
| 阀杆与传动连接件 | 阀杆、阀杆螺母、销、键及按图连接件 | 区分升降杆、非升降杆、旋转轴或控制阀阀杆；螺纹、键槽、执行机构接口和防吹出结构以批准图纸为准。 | 母阀类型、图号／版本、材料产品形态、热处理、直线度、同轴度、螺纹、配合与表面要求 | 材料、尺寸与形位报告；螺纹／接口检查；硬度、表面状态和追溯标识 |
| 阀座与座圈 | 金属座圈、软阀座、阀座嵌件、背座及支承环 | 区分本体阀座、压入式、螺纹式、焊接式或弹簧加载结构；不得仅凭公称尺寸判断互换。 | 母阀结构、安装界面、密封副材料、过盈／螺纹／焊接边界、泄漏要求、介质与温度 | 配合尺寸、同轴度、密封面粗糙度；材料／配方批次；硬化层、堆焊或涂层记录（如要求） |
| 关闭件 | 闸板、阀瓣、球体、蝶板、旋塞及按图关闭件 | 关闭件的几何、导向、密封面和阀杆连接随阀型与制造商设计变化；毛坯与精加工件分别确认。 | 母阀型号与规格、图纸、基准、轮廓与形位公差、密封结构、操作扭矩／推力及特殊过程 | 关键尺寸、闸板角度或导向、阀瓣跳动、球体圆度／球度、密封面与接口检查 |
| 阀内件与导向件 | 阀芯、套筒、笼式内件、导向套、节流件、弹簧及保持件 | 流道、Cv、流量特性、压降、噪声或抗气蚀结构属于母阀设计输入，不能由外形尺寸推定。 | 母阀数据表、流向、行程、流量特性、材料组合、配合间隙、边缘轮廓和表面处理 | 尺寸与配合、同轴度／跳动、流道与节流边缘、表面状态、装配或功能记录（按订单） |
| 填料与填料组件 | 编织填料环、模压石墨环、PTFE 填料、隔环、填料压盖及压套 | API 622 属于填料型式试验，API 624 与 ISO 15848-1 涉及阀门型式试验；不能据此把单批填料自动称为母阀认证件。 | 阀杆直径、填料函尺寸、环组结构、材料／配方、介质温度、逸散要求及安装压缩条件 | 尺寸、密度或质量、配方／批次、外观和订单指定的材料或性能记录 |
| 垫片与静密封件 | 缠绕垫、齿形组合垫、石墨垫、PTFE 垫、O 形圈及按图密封件 | 垫片型式、金属与填充材料、压缩量和法兰密封面必须相容；不得只按 DN／NPS 或 PN／Class 选配。 | 密封界面尺寸、槽型、表面粗糙度、介质、压力温度循环、材料／胶料牌号与防火要求 | 尺寸与外观、材料／胶料批次、制造标识及订单指定的性能或合格证明 |
| 紧固件 | 阀盖螺柱、螺栓、螺母、垫圈、压盖紧固件及锁紧件 | 承压连接、低温、高温或腐蚀工况分别选材；螺栓与螺母等级、涂层和润滑状态需成套确认。 | 材料规范与等级、规格、螺距、公差等级、热处理、表面处理、润滑、紧固要求和批次 | 材料与力学性能文件、螺纹量规、尺寸、硬度、涂层状态及批次标识（按订单） |
| 按图机加工件 | 衬套、轴套、压环、端盖、支架、手轮连接件及其他定制零件 | 仅按最终批准图纸和订单供货；3D 模型与二维图纸冲突、未注公差和表面处理范围需先澄清。 | 图号／版本、材料、毛坯来源、基准、公差、粗糙度、特殊过程、检验特性和标识方式 | 首件或批次尺寸记录、材料与特殊过程证据、外观、防护、标识及偏差批准记录 |
交货状态
| 交货状态 | 范围边界 | 询价时需明确 | 验收关注点 |
|---|---|---|---|
| 毛坯或下料件 | 明确铸、锻、轧制棒材、管材、板材或其他产品形态，以及热处理与加工余量；不把相近化学成分视为可互换。 | 毛坯图、材料规范与产品形态、炉批、热处理、余量、表面状态和标识 | 材料文件、毛坯尺寸、表面状态、余量及炉批标识 |
| 粗加工件 | 建立加工基准并保留后续精加工或特殊过程余量；关键密封面和配合面不得默认达到最终状态。 | 加工基准、阶段尺寸、剩余余量、过程检验和标识转移要求 | 基准、阶段尺寸、余量、外观和可识别追溯标记 |
| 精加工件 | 按批准图纸完成最终尺寸、形位、螺纹和粗糙度；包装前规定防锈及关键表面保护。 | 最终图纸、公差、配合、粗糙度、倒角／圆角、清洁度和保护要求 | 最终尺寸与形位记录、表面状态、标识及文件齐套 |
| 完成特殊过程的零件 | 热处理、硬化、堆焊、喷涂或镀层完成后，按规定进行最终加工和复验；不能用工艺名称代替验收指标。 | 材料／工艺、处理区域、前后加工状态、厚度或层深、硬度、表面和验收准则 | 过程批次、厚度／层深、硬度、最终尺寸与表面，以及适用的 NDE 或结合质量记录 |
材料与特殊过程
常见范围马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相钢、沉淀硬化不锈钢及镍基合金
控制要点牌号、产品形态、热处理状态、机械性能和耐蚀边界逐项确认；例如锻件、棒材和铸件不得仅凭近似成分替代。
常见范围不锈钢或合金基材配合钴基、镍基等堆焊层，或订单指定硬质涂层
控制要点同时规定基材、填充或涂层材料、工艺、处理区域、最小有效厚度／层深、硬度范围、最终加工和验收方法。
常见范围PTFE 及填充 PTFE、PEEK、弹性体或项目指定工程聚合物
控制要点确认准确配方或牌号、温度、介质、压力、冷流／蠕变、老化与减压边界；通用材料名称不足以证明适用。
常见范围柔性石墨、PTFE、缠绕或齿形组合结构及订单指定材料
控制要点区分材料／组件试验与整阀型式试验；尺寸、密度、氧化或介质相容性、压缩与安装条件需与母阀一致。
常见范围高温、低温、不锈钢或耐蚀紧固组合及项目指定涂层
控制要点螺栓与螺母配组、等级标识、热处理、涂层、润滑和摩擦系数共同影响紧固结果，未经工程确认不得替代。
关键特性控制
直径、直线度、同轴度、跳动、螺纹牙型与精度、键槽及表面粗糙度
热处理、局部硬化、滚压或磨削等按图执行，并控制处理后变形
量具／量规或规定测量方法、测量位置、抽样比例和报告格式按检验计划确认
过盈或间隙、同轴度、密封面角度／轮廓、接触带和粗糙度
压装、螺纹、焊接或其他固定方式需与母阀设计和材料组合一致
关键尺寸、配合记录、表面测量及订单指定的着色／接触检查
闸板角度与导向、阀瓣同轴度／跳动、球体圆度或球度、孔道与阀杆槽位置
密封面堆焊、硬化或涂层后完成规定精加工、研磨或抛光
坐标或专用量具检测、轮廓／形位报告及密封面状态记录；零件检查不等同整阀泄漏试验
处理区域、有效厚度或层深、硬度范围、稀释／结合质量、最终表面粗糙度
材料、工艺规程、前后热处理、加工余量和修复规则按批准文件执行
硬度、厚度／层深、外观、适用 NDE 或结合质量检验及最终尺寸记录
截面尺寸、密度或质量、唇口／密封边缘、表面和批次一致性
模压、编织、切割或成型条件及清洁、储存和保质边界按材料要求控制
尺寸、外观、批次、材料／配方文件及订单指定的性能记录；整阀逸散或泄漏结论需另行验证
RFQ 输入
资料不完整时列为待澄清项，不用经验默认值替代母阀身份、图纸版本、材料、配合或检验要求。
阀型、制造商、型号、口径、压力等级、位号或序列号，以及原供或替换件用途。
零件名称、图号、二维图纸／3D 模型、版本、BOM 位置和版本冲突处理原则。
材料规范、牌号、产品形态、热处理、允许或禁止替代及材料文件要求。
基准、关键尺寸、形位公差、配合、螺纹、粗糙度和测量方法。
介质、设计压力与温度、压差、腐蚀／冲蚀、启闭频次、泄漏及逸散要求。
热处理、硬化、堆焊、喷涂、镀层、研磨或抛光的材料、区域、指标及验收。
尺寸、粗糙度、硬度／层深、PMI、NDE 和功能检查的阶段、比例、准则与见证点。
炉批／材料批次、生产批次、标识转移、材料文件、检验记录和特殊过程报告。
首件、样件、批量批准方式，以及图纸、材料、工艺或分供方变更的批准权限。
数量、批次、包装、防锈、目的地、Incoterms® 2020、要求日期及分批条件。
制造与检验路线
适用于阀杆、阀座、关闭件、导向件、紧固件及其他金属按图件；实际顺序按批准工艺与 ITP 调整。
适用于填料、垫片、软阀座和其他密封件；材料配方、储存与母阀验证边界需单独确认。
检验与文件包
按基准体系明确关键特性、测量方法、设备精度、抽样比例及报告形式；尺寸合格不能替代材料或特殊过程验证。
规定测量位置、方向、参数和比较或仪器方法；密封面还需确认划伤、孔隙及加工纹路边界。
规定标尺、位置、数量、基材与处理层分别测量，以及最小有效层深或最终厚度的验收方法。
仅在订单要求的材料、部位、阶段和比例执行。PMI 不能替代材料检验文件，也不能证明热处理或力学性能。
PT、MT、UT 或其他方法仅在适用时采用，并明确区域、阶段、比例、人员资格、程序和验收准则。
替换件适配审核
同类阀门或同一公称规格可能采用不同内部结构，旧版图纸也可能与在役阀门不一致。
螺纹、键槽、过盈、间隙、导向、行程和密封界面共同决定能否装配及正常动作。
相近牌号、通用聚合物名称或相同硬度，均不能单独证明耐温、耐蚀、抗冲蚀和摩擦副适用。
密封副、压缩量、表面状态与预紧会影响泄漏、摩擦以及所需扭矩或推力。
零部件尺寸或材料合格不代表整阀性能已验证，替换件也不会自动继承原母阀的认证、型式试验或项目批准。
页面所列零件、材料和工艺用于整理询价，不表示对任何母阀已完成适配。最终要求以批准图纸、数据表、技术澄清和变更文件为准。
单项尺寸、PMI、NDE 或材料文件不能独立证明零件或整阀完全符合；替换件不自动继承母阀认证、型式试验或项目批准。
公开页面不承诺库存、价格、认证、产能、交期或已认证供应商；以完成技术评审后的正式报价、合同和采购订单为准。